抛光钢珠在数控车工中起到什么作用？

　　（1） 清洗作用 抛光钢珠为了防止细碎的切屑及沙粒的粉末黏附在工作、刀具和机床上，影响工件表面质量、刀具寿命和机床的精度，要求抛光钢珠有良好的清洗作用。同时，在使用中，往往给予一定的压力，以提高冲刷能力，迅速将细碎切屑及沙粒粉末及时冲走。清洗性能的好坏与抛光钢珠的渗透性，流动性和使用压力有关，而渗透性和流动性的好坏又与切削液的成分有关。例如加入剂量较大的表面活性剂和少量的矿物油，并采用大的稀释比（水占95%~98%左右）的乳化液或水溶液，可大大提高清洗性能。
　　（2） 冷却作用 采用切削液，可从两个方面降低切削温度；一是减小切屑、工件与刀具间的摩擦，减小削热的产生；二是将已产生的切削热从切削区迅速带走。而后者（即冷却作用）是降低切削温度的主要方面。冷却性能的好坏，取决于切削液的热导率、比热容、流量、流速等，一般来说，水溶液的冷却性能最好；油类最差；乳化液介于两者之间，接近于水。

　　（3） 抛光钢珠防锈作用 为了使工件、机床、抛光钢珠刀具不受周围介质（如空气、水分、手汗等）的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。在潮湿地区这一点更为重要。抛光钢珠作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的作用，借助切削液在金属材料表面形成钝化膜，起到金属材料与腐蚀介质间的隔离作用，即防锈。
切削液除具有以上四个作用之外，还要求容易配制，使用方便，稳定性好，环保和不影响人的身体健康。

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